Mazziniici spa

SEPARAZIONE FIBRE
Impianti di asportazione trasporto condensazione raccolta di cascami e polveri sottili.

Cascami e polveri sono il regolare sottoprodotto delle prime fasi della lavorazione del cotone e rappresentano una possibile fonte di inquinamento per l’ambiente di lavoro. Il trasporto pneumatico delle materie prime e la carenatura integrale o parziale delle macchine di produzione, contribuiscono ad evitare la dispersione delle polveri in ambiente. E’ perciò indispensabile prevedere un valido sistema di captazione e di aspirazione per asportare cascami, fibrille e polveri dall’interno delle macchine e dagli scarichi dell’aria tecnologica.
In particolare l’asportazione dei cascami scartati in battitura e carderia è attualmente concepibile solo tramite validi sistemi di aspirazione, trasporto e raccolta meccanizzata, affidabili e sicuri, atti ad evitare ogni gravoso e sgradito intervento a mano.

La MAZZINIICI opera già da molti anni in questo specifico settore ed è in grado di proporre soluzioni diverse e complete per la separazione delle fibre e delle polveri. La scelta della soluzione più appropriata è affidata alla competenza ed esperienza del nostro ufficio progetti che ne vaglia caso per caso i fattori determinanti al fine di ottenere risultati ottimali con i più contenuti consumi di energia.
Il sistema, come si può rilevare dallo schema annesso, adotta separatori diversi, appropriati alla tipologia del materiale da separare ed al suo possibile riutilizzo. Il disegno rappresenta una soluzione tipica con aspirazione in continuo sia dalle arie tecnologiche scaricate dai condensatori della linea di alimentazione, che dell’aria per l’aspirazione dei cascami.
L’aria polverosa proveniente dai vari circuiti menzionati fa capo ad uno o più separatori inerziali la cui prerogativa è l’assenza di organi meccanici, quindi estrema semplicità costruttiva e funzionale e manutenzione pressoché nulla. Cascami e fibrille, separati dalle polveri più fini, vengono definitivamente scaricati da un piccolo condensatore finale.
A questa soluzione altamente collaudata si accosta una seconda soluzione un poco più rigida nella soluzione impiantistica, ma con vantaggi tecnologici che talvolta la rendono preferibile alla prima. La massa d’aria proveniente dal circuito da capo ad un condensatore-separatore ad alta portata dal quale i cascami, conglobati buona parte delle polveri fini, sono scaricati sotto forma di materassino. Con questo procedimento sia ha quindi non solo la separazione dei cascami più pesanti dall’aria di trasporto, ma anche un’azione di prefiltro per le polveri.
Il basso indice di logorio subito dal materiale scaricato fa comunque preferire questa soluzione impiantistica in tutti quei casi nei quali per il cascame di tipo più pregato è previsto un recupero ed un’immediata rilavorazione (es. cascame di pettinatrici). Il cascame scaricato può essere direttamente immesso nella tramoggia della pressaballe o sul tappeto di un apritoio. All’aspirazione continua delle arie tecnologiche si accosta talvolta un’aspirazione intermittente dei cascami.
Quest’ultima linea, che prevede un’esportazione discontinua e ripetitiva, secondo un programma prestabilito, dei prodotti di scarto accumulati nelle macchine di produzione, risulta energeticamente interessante per il limitatissimo quantitativo di aria utilizzato anche se necessita di apparecchiatura supplementare di condensazione cascami.

In tutte le soluzioni la filtrazione finale dell’aria è poi affidata ad un filtro automatico munito di opportuni setti filtranti che trattengono polveri e fibrille residue. Esse sono sistematicamente asportate da bocchette aspiranti e convogliate in appositi raccoglitori.